Многие объясняют износостойкость гранитных оснований машин просто высокой твердостью. Фактически, износостойкость достигается за счет сочетания нескольких свойств композиционного материала, а не за счет одного показателя твердости. Износостойкие характеристики износостойких гранитных оснований машин UNPARALLELED Group обусловлены суперпозицией минеральной кристаллической структуры, физико-механических свойств, химической инертности и состояния внутренних напряжений, которые отличаются от чугуна, износостойкость которого зависит от защитных покрытий поверхности.
Сначала идет переплетенная минерально-кристаллическая микроструктура в стиле мозаики. Тщательно отобранный черный гранит высокой плотности имеет плотно переплетенные минеральные зерна кварца и полевого шпата с чрезвычайно низким соотношением пор. При трении напряжение рассеивается и переносится между кристаллами, поэтому отслаивание и осыпание зерен происходят редко. Чугун подвержен адгезионному износу и растрескиванию поверхности, тогда как гранит в основном подвергается умеренному абразивному износу без крупномасштабного скола материала, что снижает риск постоянных потерь на микроуровне.
Во-вторых, высокая твердость и прочность на сжатие закладывают механическую основу. Имея твердость 6‑7 по шкале Мооса, он превосходит обычный чугун по устойчивости к царапинам и сжатию, вызванным металлической стружкой и скольжением компонентов. Его высокая прочность на сжатие предотвращает образование вмятин под местным давлением. Твердость обеспечивает устойчивость к царапинам, а прочность на сжатие позволяет избежать пластической деформации на контактных поверхностях. В совокупности они сохраняют шлифованные опорные поверхности неповрежденными без износа, связанного с деформацией поверхности, характерного для металлических материалов.
В-третьих, естественное старение при нулевом внутреннем напряжении позволяет избежать вторичного износа. Гранитные блоки подвергаются длительному геологическому естественному старению, чтобы полностью снять внутренние остаточные напряжения. Остаточные напряжения в материалах вызывают постепенную микродеформацию, коробление посадочных поверхностей, неравномерную посадку подвижных пар и ускоренный местный износ. Не подвергаясь пластической деформации после воздействия нагрузки, гранит устраняет косвенные источники износа, вызванные деформацией под напряжением.
Химическая инертность и немагнетизм дополнительно сокращают косвенные источники износа. Будучи неметаллическим минеральным материалом, гранит не окисляется и не ржавеет, поэтому частицы ржавчины не истирают опорные поверхности. Будучи немагнитным, он позволяет избежать скопления металлического мусора в зонах движения. Износ чугуна часто образует порочный круг, вызванный ржавчиной и адсорбированной железной стружкой. Благодаря своей химической стабильности гранит устраняет такие причины вторичного износа и сохраняет хорошие эксплуатационные характеристики даже под воздействием тумана смазочно-охлаждающей жидкости без ускоренного разрушения.
Низкая скорость водопоглощения и плотная матрица также служат вспомогательными факторами. Минимальные внутренние поры блокируют проникновение влаги и масла, предотвращая разрыхление внутренних минеральных зерен. Пока не происходит сколов кромки от сильных ударов, ее зернистая структура остается неповрежденной, а износостойкость не ухудшается естественным образом с течением времени. Напротив, если защитные покрытия чугуна выходят из строя, подложки будут постоянно подвергаться эрозии, а скорость износа будет расти с каждым годом.
Подводя итог, гранитные основания машин приобретают износостойкость не только за счет высокой твердости, но и за счет синергии взаимосвязанной кристаллической текстуры, высокой стойкости к сжатию, структуры без напряжений и химической инертности. Он противостоит прямым царапинам, вызванным трением, а также непрямому износу, вызванному деформацией, коррозией и адсорбцией примесей, обеспечивая низкие потери на опорных поверхностях в течение длительного срока эксплуатации.