Изготовленное на заказ гранитное основание машины не является предметом каталога. Он спроектирован вокруг вашей машины: его направляющие, крепления двигателя, крепления датчиков, прокладка кабелей и схема выравнивания — все находится внутри каменного блока. Качество конечного результата во многом зависит от того, насколько хорошо покупатель доносит свои требования на этапе запроса. В этом руководстве рассказывается, что нужно подготовить, какие допуски имеют значение и что происходит между вашим чертежом и отправкой готовой сертифицированной основы.
1. Какую информацию должен предоставить покупатель перед запросом ценового предложения?
Полный запрос котировок позволяетпроизводитель гранитных основанийответить точно с первого раза. Подготовьте следующее:
- Габаритные размеры, ограничения по весу и конфигурация машины, которую должна поддерживать база.
- Расположение и характеристики каждого монтажного интерфейса: отверстия, вставки, Т-образные пазы, направляющие и площадки.
- Требуемые значения плоскостности, параллельности и прямолинейности на поверхность в соответствии с эталоном.
- Рабочая среда: диапазон температур, условия вибрации, класс чистого помещения.
- Целевое количество, условия доставки и порт назначения для планирования экспорта.
2. Технические чертежи, 3D-модели и критические размеры.
Гранит изготавливается из блоков, а не отливается, поэтому на чертежах должно быть указано, какие размеры действительно важны, а какие являются справочными. Идеально подходит 3D-модель (STEP или IGES) плюс 2D-чертеж с обозначениями GD&T. Четко отметьте: базовые поверхности, рабочие поверхности, которые будут притираться, и места сопряжения, которые сопрягаются с металлическими деталями. Превышение допусков по каждому размеру не улучшает машину, а увеличивает время притирки и проверки и, следовательно, увеличивает стоимость. Анализ проекта перед производством с поставщиком перед началом производства обычно позволяет выявить несколько таких способов экономии.
3. Плоскостность, параллельность, прямолинейность и позиционные допуски.
Четыре семейства допусков доминируют в гранитных основаниях:
- Плоскостностьпритертых рабочих поверхностей, как правило, согласно классу DIN 876 или ASME B89.3.7, проверенных с помощью электронных уровней или лазерного интерферометра
- Параллелизммежду рабочей поверхностью и опорными точками после установки основания на ножки
- Прямолинейностьнаправляющих или воздушных опорных поверхностей на всем протяжении их хода
- Позиционные допускиотверстий и вставок относительно базовых точек - обычно намного меньше, чем допуски на поверхность, но важно для сборки
Укажите каждый допуск относительно именованного исходного значения и стандарта, используемого для его проверки. Неоднозначные выноски — самая частая причина споров по поводу крупных гранитных деталей.
4. Резьбовые вставки, прецизионные отверстия, Т-образные пазы и закладные компоненты.
Гранит не может удерживать нить, поэтому металлические интерфейсы проектируются в:
- Стальные вставки с резьбойприклеивается высокопрочным клеем в обработанные карманы – стандартное решение для болтов и выравнивающих опор
- Втулки из нержавеющей сталитам, где требуется повторяемое расположение дюбелей или устойчивость к коррозии
- Т-образные пазы и зажимные рейкиобработан для гибкого крепления на инспекционных столах
- Встроенные металлические компоненты- седла подшипников, пластины двигателя, подушки пневмоподшипников - склеены и обработаны в сборе
Укажите размер вставки, глубину, допустимую нагрузку и требования к клею, а также определите все вставки, которые должны быть электрически изолированы от камня - обычное требование в полупроводниковых приложениях.
5. Производство, ручная притирка, проверка и сборка.
После проверки конструкции производство проходит через фрезеровку карманов и сопряжений на станке с ЧПУ, приклеивание пластин и окончательную ручную притирку базовых поверхностей. Затем проверяется каждая рабочая поверхность: электронные уровни и автоколлиматоры на предмет плоскостности и прямолинейности, лазерные интерферометры для измерений на больших расстояниях и проверка положений отверстий с помощью КИМ. В компании Unparalleled Ltd возможна предварительная сборка металлических компонентов на гранитном основании перед отправкой, поэтому ваша машина поставляется с проверенными на месте интерфейсами, а каждая поставка включает сертифицированный отчет о проверке.
6. Упаковка, время выполнения и экспортные требования.
Большие гранитные основания поставляются в изготовленных на заказ деревянных ящиках с вибропоглощающими опорами и защитой от влаги. Подтвердите следующее со своимпрецизионные гранитные компоненты на заказпоставщик:
- Максимальный размер и вес цельной детали, которую поставщик может обрабатывать и транспортировать, а также разделяются ли негабаритные блоки на сопряженные секции.
- Конструкция ящиков, точки подъема и любые стандарты упаковки по индивидуальному заказу клиента.
- Время выполнения заказа, включая поиск материалов для блоков нестандартных размеров и организацию морской перевозки до вашего порта.
- При необходимости установка или шеф-монтаж на месте
Unparalleled Ltd обрабатывает гранитные основания длиной до 5000 мм с ежемесячной производительностью 20 000 комплектов прецизионных гранитных оснований на 4 производственных линиях. Каждый проект осуществляется от выбора материала до притирки, проверки, сборки и экспортной упаковки под одной крышей. Если у вас есть готовый чертеж, отправьте его нам для рассмотрения технико-экономического обоснования и расчета стоимости — наши инженеры ответят вам, предоставив оптимальную для производства оценку, а не просто цену.