Большинство людей, покупающих гранитную плиту, никогда не задумываются о том, откуда взялся камень. Достаточно справедливо: - в технических характеристиках указана степень плоскостности 00-, в сертификате указано, что это можно проследить, и это обычно все, что нужно инженеру по закупкам. Но путь от необработанного блока, лежащего в карьере, до суб-плоскостной пластины на полупроводниковом заводе длиннее, медленнее и более подвержен сбоям, чем думает большинство покупателей. Понимание этого процесса на самом деле полезно, потому что оно объясняет, почему два "гранитные плиты«Продукты двух разных поставщиков могут работать по-разному, несмотря на то, что на бумаге они выглядят одинаково.
Все начинается с блока, а не с машины
Не весь гранит одинаковый, и именно здесь возникает множество проблем с качеством еще до начала механической обработки. Плотность, зернистая структура и консистенция минералов значительно различаются между карьерами - даже в пределах одного карьера, от блока к блоку. Черный гранит высокой-плотности, обычно в диапазоне 2900–3100 кг/м³, обычно обеспечивает лучшую стабильность размеров и более качественную отделку поверхности, чем более грубый камень с более низкой-плотностью. Некоторые поставщики заменяют более дешевый мрамор или камень более низкого-сорта, который внешне похож, но ведет себя по-разному при механических и термических нагрузках, - более мягким, более пористым, менее предсказуемым в долгосрочной- перспективе. Для любого, кто выбирает гранитное основание или измерительный прибор, заранее запросить данные о плотности материала — разумный и не-чрезмерный запрос.
После того как блок выбран, его разрезают на необработанные плиты по размеру для предполагаемого продукта - основы компонентов, поверхностные пластины, линейки и все, что требуется в заказе. На этом этапе материал все еще испытывает внутреннее напряжение, вызванное самим процессом добычи, и с этим напряжением необходимо справиться до начала точного шлифования, иначе оно просто снова проявится позже в виде деформации.
Старение и черновая обработка
Это шаг, который производители в спешке пропускают, и обычно это причина того, что «дешевая» гранитная плита выходит за пределы допуска в течение года или двух. Надлежащее снятие напряжений означает, что черновые-отрезанные плиты должны оставаться и стабилизироваться - иногда в течение нескольких недель -, позволяя внутренним напряжениям, возникающим в результате добычи полезных ископаемых и первоначальной резки, естественным образом сняться, прежде чем окончательная шлифовка зафиксирует форму. Пропустите этот шаг, выполните шлифовку по спецификации слишком рано, и пластина может продолжать медленно деформироваться после того, как покинет завод, а это неприятно диагностировать несколько месяцев спустя, когда показания КИМ клиента начинают отклоняться без видимой причины.
После стабилизации черновое шлифование доводит сляб до приблизительных окончательных размеров, после чего следует постепенное более тонкое шлифование. Здесь важно оборудование большого-формата. - Для равномерного шлифования 4- гранитного слоя требуются машины, способные справиться с таким масштабом, не создавая в заготовке собственных вибраций или температурных градиентов. Это одна из областей, где инвестиции в оборудование напрямую отражаются на конечном качестве; Негабаритное или изношенное шлифовальное оборудование имеет тенденцию производить пластины с небольшой волнистостью, которая не проявляется при быстрой выборочной проверке, но проявляется на карте плоскостности всей поверхности.
Где машины останавливаются и руки берут верх
Вот что удивляет многих,-покупающих впервые: финальные этапы прецизионного изготовления высококачественных-гранитных плит по-прежнему в основном выполняются вручную. Квалифицированные специалисты по притирке гранита -, некоторые из которых имеют более чем 30-летний практический-опыт -, обрабатывают поверхность с помощью абразивных составов и эталонных инструментов, постепенно проверяя плоскостность и регулируя ее не только с помощью инструмента, но и на ощупь. Опытная рука может почувствовать удаление материала в диапазоне низких-микронов просто по сопротивлению и звуку процесса притирки, что звучит почти неправдоподобно, пока вы не посмотрите, как это делается. Это не полностью автоматизированный этап, по крайней мере, пока, и это основная причина, по которой время выполнения заказов на настоящие пластины класса 000 длится дольше, чем иногда ожидают покупатели.
Проверка перед отправкой
Тарелка не готова, потому что кажется плоской. Окончательная проверка обычно включает в себя электронные уровни, лазерную интерферометрию и полное-построение карты плоскостности поверхности, перекрестную-проверку на соответствие соответствующему стандарту - DIN 876, JIS или ASME B89.3.7 в зависимости от региона и применения заказчика. Само калибровочное оборудование должно быть прослежено до национального метрологического института; поставщик, который не может создать такую цепочку отслеживания, просит вас доверять цифрам, не имеющим под собой никакой поддержки.
Что это значит для покупателей
Ничто из этого на самом деле не является рекламным ходом -, это всего лишь то, что на самом деле требуется для процесса, если конечной целью является пластина, которая выдерживает годы, а не месяцы. При оценке поставщика гранита стоит задать следующие вопросы: как долго материал выдерживается перед окончательным шлифованием, какой размер оборудования выдерживает наибольший размер вашей детали, и могут ли они предоставить сертификат калибровки, который можно отслеживать за пределами их собственного предприятия. Ответы обычно разделяют производителей, которые разбираются в материале, и тех, кто просто обрабатывает камень по чертежу.