UNPARALLELED® управляет двумя прецизионными предприятиями по производству гранита площадью 200 000 м² — - крупнейшим специализированным комплексом по производству гранита в отрасли прецизионных компонентов Китая. Наша мастерская с-контролируемой температурой занимает площадь 10 000 м² и имеет конструкцию траншеи,-поглощающую вибрацию, что позволяет нашим мастерам достигать и проверять допуски плоскостности класса 00 (менее или равные 0,5 мкм/м) на гранитных основаниях машин длиной до 20 000 мм. Четыре шлифовальных центра Natma тайваньского производства- стоимостью более 500 000 долларов США каждый осуществляют профильное шлифование на прецизионных гранитных платформах высотой до 6000 мм, а наша -метрологическая лаборатория -, оснащенная немецкими компараторами Mahr, швейцарскими электронными уровнями Wyler и лазерными интерферометрами Renishaw -, обеспечивает полную прослеживаемость до Национального института метрологии Китая. В этой статье вы узнаете, что на самом деле происходит внутри нашей фабрики, от выбора необработанного камня до окончательной проверки отгрузки.
Поиск необработанного камня и проверка материалов - Почему качество материала не подлежит обсуждению-
Работа готовой гранитной машины начинается с необработанного камня. Не все черные граниты одинаковы: минеральный состав, размер зерен и распределение внутренних напряжений значительно различаются в зависимости от карьера. UNPARALLELED® закупает гранитные блоки самостоятельно и имеет специальную площадку для хранения материалов площадью около 20 000 м², что позволяет нашим инженерам-материалистам состаривать и проверять каждую партию перед ее поступлением в производство.
Критическим параметром материала является плотность. Черный гранит UNPARALLELED® имеет плотность примерно 3100 кг/м³ -, что значительно превосходит стандартные сорта черного гранита, добываемые в других регионах. Эта более высокая плотность напрямую приводит к лучшему гашению вибрации и меньшей изменчивости теплового расширения — двум свойствам материала, которые больше всего влияют на долговременное-сохранение плоскостности в основаниях прецизионных машин. Наша команда по контролю качества выполняет входную проверку плотности и минерального состава каждой партии камня перед ее отправкой в отдел огранки.
Резка и черновая обработка - От 100-тонных блоков до прецизионных плит
UNPARALLELED® управляет четырьмя производственными линиями, предназначенными для изготовления прецизионных станков для гранита, с совокупной ежемесячной производительностью 20 000 комплектов гранитных кроватей шириной 5 000 мм. Наше оборудование для резки и черновой обработки обрабатывает отдельные-заготовки весом до 100 тонн с максимальными размерами обработки: длина 20 000 мм × ширина 4 000 мм × толщина 1 000 мм. В цехах завода используются мостовые краны, рассчитанные на погрузку тяжелого гранита, что исключает риск растрескивания,-вызванного напряжением, которое возникает при перемещении тяжелых гранитных кусков с помощью несоответствующего оборудования.
Мы режем гранитные блоки пилами с алмазными-наконечниками и непрерывным охлаждением, а затем выполняем черновую шлифовку, чтобы добиться отклонения каждого куска от заданной плоскостности примерно на 0,1 мм. Этот двух-этапный подход - черновой обработки с последующим последовательным шлифованием - сводит к минимуму отходы материала и сокращает время окончательного шлифования.
Мастерская с-контролируемой температурой - Почему окружающая среда так же важна, как и оборудование
Это та часть, которую пропускают большинство экскурсий по заводу, но это наиболее важный фактор в достижении постоянной суб-плоскостности. Прецизионное шлифование и измерения должны происходить в термически стабильной среде. Градиенты температуры на гранитной балке длиной 20-метров вызывают дифференциальное тепловое расширение; Если во время шлифования температура в цехе колеблется хотя бы на 2 градуса, готовая деталь будет деформирована, когда она попадет в комнату контроля с контролируемой температурой.
UNPARALLELED® располагает цехом площадью-с регулируемой температурой площадью 10 000 м² со следующими конструктивными особенностями: пол отлит из сверх-жесткого армированного бетона минимальной толщиной 1 000 мм, что обеспечивает стабильное массивное основание, противостоящее передаче вибрации из окружающей среды. По периметру мастерской расположена траншея шириной 500 мм-и глубиной 2000 мм-вибропоглощающая-, которая прерывает распространение механической вибрации от транспортных средств, близлежащего оборудования и конструкций здания. Все мостовые краны внутри зоны-контролируемой температуры представляют собой бесшумные электрические модели, которые исключают вибрацию во время погрузочно-разгрузочных работ. Кроме того, UNPARALLELED® располагает отдельным сборочным помещением с -контролируемой температурой, не содержащим пыли-, предназначенным для имитации условий сборки полупроводникового оборудования для клиентов, которым требуется сверх-чистая интеграция компонентов.
Прецизионное шлифование - Четыре центра Natma стоимостью более 500 000 долларов США каждый
Окончательная плоскостностьгранитное основание машиныопределяется на стадии измельчения. UNPARALLELED® располагает четырьмя прецизионными шлифовальными центрами Natma, - станками тайваньского-производства, стоимость каждого из которых превышает 500 долларов США,000 - способными выполнять точное профильное шлифование гранитных и металлических платформ длиной до 6000 мм. Эти станки обеспечивают постоянный контроль силы шлифования и допуски на биение шпинделя, которые необходимы для достижения плоскостности поверхности класса 00 на деталях большого-формата.
Прогрессивные проходы шлифования удаляют материал с контролируемым шагом: грубое шлифование кругами с зернистостью 80 доводит плоскостность примерно до 0,05 мм, тонкое шлифование кругами с зернистостью 200 достигает примерно 0,01 мм, и, наконец, притирка с использованием более мелких абразивных составов доводит поверхность до заданной степени плоскостности. Каждый этап сопровождается очисткой и термическим уравновешиванием перед измерением.
Человеческий фактор. - Почему 30 лет ручного труда- все еще имеют значение
Ни одна из созданных на данный момент полностью автоматизированных систем шлифования не может воспроизвести-оценку плоскостности в реальном времени, выполняемую опытным мастером по граниту. В компании UNPARALLELED® работают 研磨师傅 (специалисты по шлифовке), которые в течение 30 или более лет развивали свои руки-чувствуют - тактильную чувствительность, позволяющую обнаруживать изменения сопротивления шлифованию, соответствующие определенной глубине удаления материала. Наши мастера описывают свое мастерство так: «Заточи один раз, и я знаю, сколько микрон отошло».
Это ощущение руки-не является мистикой -, это результат тысяч часов сопоставления тактильной обратной связи с показаниями измерительных приборов. Мастер, отшлифовавший 10 000 гранитных поверхностных пластин, может почувствовать разницу между удалением материала на 0,5 мкм и 1 мкм благодаря профилю сопротивления шлифовальной головки. Клиенты UNPARALLELED® часто называют этих мастеров «ходячими электронными уровнями», поскольку они могут обнаружить отклонения от плоскостности, для измерения которых большинству электронных инструментов потребуется несколько минут.
Окончательная проверка - Проверка каждой детали перед отправкой
Прежде чем гранитное основание машины или поверхностная плита покинут UNPARALLELED®, они проходят через нашу-метрологическую лабораторию для окончательной проверки. Наше инспекционное оборудование включает немецкие прецизионные компараторы Mahr с разрешением 0,5 мкм, цифровые микрометры и штангенциркули Mitutoyo, электронные уровни Wyler Swiss и лазерные интерферометры Renishaw для проверки линейного смещения. Все приборы имеют сертификаты калибровки, выданные Цзинаньским метрологическим институтом и Шаньдунским метрологическим институтом, которые можно проследить до Национального института метрологии Китая.
Каждая деталь измеряется в соответствии с действующим стандартом - DIN876 (Германия), ASME B89.7.3.1 (США), JIS B7513 (Япония), BS817-1983 (Великобритания), ГОСТ 10905-1975 (Россия) или GB/T 4986 (Китай) - и сдается в эксплуатацию только тогда, когда отклонение плоскостности попадает в пределы указанного допуска. Отчеты о калибровке прилагаются к каждой поставке.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Какова самая большая база станков по производству гранита, которую UNPARALLELED® может изготовить?
A: UNPARALLELED® обрабатывает гранитные детали длиной до 20 000 мм, шириной 4 000 мм и толщиной 1 000 мм с весом одной- детали до 100 тонн. Наши четыре шлифовальных центра Natma выполняют профильное шлифование толщиной до 6000 мм, а также мы изготовили гранитные станки длиной более 10 метров для производителей полупроводникового и прецизионного оборудования с ЧПУ.
Вопрос 2. Как UNPARALLELED® обеспечивает постоянную плоскостность таких больших деталей?
О: Стабильность плоскостности гранита большого-формата поддерживается за счет сочетания строгого контроля окружающей среды (цех с-контролем температуры и конструкция траншеи для гашения вибрации-), постепенного много-этапного шлифования с проверкой измерений между каждым этапом и окончательной проверки на соответствие применимым международным стандартам с использованием калиброванных инструментов, прослеживаемых в Национальном институте метрологии Китая.
В3: Какие международные стандарты UNPARALLELED® применяет к своей гранитной продукции?
A: UNPARALLELED® производит продукцию в соответствии с немецким стандартом DIN (DIN876, DIN875, DIN650), американским стандартом ASME и GGGP-463C-78, японским JIS, китайским GB, британским BS817-1983, российским ГОСТ 10905-1975 и французским стандартом EIE101-77. Мы регулярно производим продукцию по нескольким стандартам одновременно для покупателей, которым необходимы требования соответствия на разных рынках.
Вопрос 4: Может ли компания UNPARALLELED® производить гранитные компоненты для полупроводникового оборудования?
А: Да. Гранитные основания станков и конструкционные компоненты UNPARALLELED® используются в оборудовании для производства полупроводников по всему миру. Мы располагаем специальным помещением для сборки с -контролируемой температурой,-без пыли, предназначенным для имитации условий чистого помещения для полупроводников, а наша команда инженеров имеет опыт работы с техническими спецификациями OEM-производителей полупроводников.
В5: Производит ли компания UNPARALLELED® другую продукцию, кроме гранита?
А: Да. UNPARALLELED® — производитель прецизионных компонентов, выполненных из различных-материалов. Помимо прецизионного гранита (поверхностные пластины, основания машин, воздушные подшипники, измерительные приборы), мы производим прецизионные керамические компоненты, прецизионные металлические детали, обработанные на станках с ЧПУ, прецизионные стеклянные детали, детали минерального литья, прецизионные компоненты UHPC, прецизионные балки из углеродного волокна и прецизионные компоненты, напечатанные на 3D-принтере.
В6: Как UNPARALLELED® осуществляет экспортную логистику для крупных станков по производству гранита?
О: Штаб-квартира UNPARALLELED® находится в Цзинане, откуда имеется удобный доступ к порту Циндао -, одному из крупнейших и наиболее загруженных контейнерных портов Китая. Мы имеем большой опыт подготовки экспортной документации, включая сертификаты происхождения, отчеты о качестве и спецификации упаковки для морских перевозок тяжеловесных негабаритных грузов. Наша команда логистов сотрудничает со специализированными экспедиторами, занимающимися тяжелыми-грузами, чтобы обеспечить безопасную транспортировку грузов весом до 100 тонн.
призыв к действию
Планируете приобрести прецизионные станки для обработки гранита большого-формата от производителя с проверенными масштабами производства и возможностями контроля? Свяжитесь с UNPARALLELED®, чтобы обсудить ваши требования к размерам, степени плоскостности и целевому применению. Наша команда инженеров предоставляет подробные производственные планы и протоколы проверок, прежде чем вы примете заказ на поставку.