Гранитный корпус координатно-измерительной машины (КИМ) служит основным эталонным носителем для оборудования метрологического класса и состоит из гранитной платформы, портальных балок, колонн и воздушных несущих рабочих поверхностей. Повторяемость и погрешность измерения во многом зависят от геометрической точности самого гранита. Многие предприятия сосредотачивают ресурсы на техническом обслуживании датчиков, систем управления и двигателей движения, пренебрегая при этом ежедневным уходом за гранитными рамами. Хотя гранит обладает высокой твердостью и не ржавеет, его естественная минеральная структура по-прежнему уязвима к пыли, химическим реагентам, физическому воздействию и резким перепадам влажности и температуры. Постепенно может произойти загрязнение, закупорка микропор и сколы по краям, что косвенно приводит к дрейфу измерений. Для поддержания долгосрочной метрологической надежности КИМ должны быть реализованы поэтапные рабочие процессы технического обслуживания, включающие плановый осмотр, регулярную очистку, защиту рабочего состояния, предотвращение повреждений и периодическую повторную проверку для сохранения эталонных характеристик гранитных каркасов.
Плановый осмотр представляет собой фундаментальное техническое обслуживание и должен выполняться вместе с операциями при включении питания. Перед каждым запуском операторы проводят визуальную проверку всех гранитных рабочих поверхностей. Необходимо обращать внимание на металлическую стружку, шлифовальную пыль и остатки заготовок на платформах и пневмонаправляющих поверхностях, а также на сколы на кромках и отверстиях отверстий. Необходимо проверять наличие разливов, таких как смазочно-охлаждающая жидкость, чистящее средство и смазка вокруг рамы. Никогда не запускайте машину при обнаружении посторонних частиц. Твердые частицы, оставленные на поверхностях, несущих воздух, необратимо царапают поверхность земли при движении ползунков. Тем временем проверьте систему кондиционирования воздуха в метрологическом помещении, чтобы избежать попадания прямых солнечных лучей или горячего воздуха на гранитные рамы. Проверка не требует сложных инструментов, но помогает предотвратить большинство техногенных повреждений при небольших затратах.
Стандартная очистка представляет собой основную работу по техническому обслуживанию, поэтому следует использовать только расходные материалы, не содержащие минералов. Персонал на объекте часто применяет обычные промышленные чистящие средства, спирт или ацетон для протирания больших площадей. Сильные химические растворители могут проникать в поверхностные микропоры и разрушать минеральные связующие компоненты, что приводит к рыхлой текстуре поверхности и ухудшению шероховатости после длительного воздействия. При очистке различают обычные монтажные поверхности и высокоточные пневмонесущие поверхности. Для внешних стен каркаса и несовпадающих по цвету столов можно использовать мягкую беспыльную ткань с нейтральным чистящим средством для гранита. Для воздухонесущих поверхностей и метрологических эталонных табличек предпочтительным является сухой нетканый материал. Незначительные пятна можно обработать небольшим количеством нейтрального чистящего средства с последующей немедленной сухой протиркой. Жидкость ни в коем случае не должна оставаться на каменных поверхностях в течение длительного времени. Стальная вата и жесткие щетки запрещены, так как они разрушают точную текстуру грунта. После очистки убедитесь в отсутствии остаточных пятен и незаблокированных микропор, чтобы гарантировать равномерную подачу воздухосодержащего газа.
Защита рабочих условий снижает постоянную внешнюю эрозию. Помимо контроля постоянной температуры и постоянной влажности в помещении КИМ, следует избегать чрезмерной влажности. Высокая влажность позволяет влаге, смешанной со взвешенной пылью, оседать внутри микропор и вызывать трудноудаляемые загрязнения. Во время перемещения заготовок необходимо строго избегать столкновений с краями рамы и углами платформы. Хрупкий гранит при ударе раскалывается, а поврежденные края практически невозможно отремонтировать. Заготовки следует размещать аккуратно, а не тащить по гранитным платформам; перетаскивание твердых заготовок приведет к появлению царапин на шлифованных поверхностях. Не складывайте инструменты, измерительные приборы или тяжелые приспособления произвольно на гранитные рамы. Длительная локальная сосредоточенная нагрузка создает постоянное сжимающее напряжение и потенциальную медленную деформацию. В периоды простоя должны применяться пылезащитные чехлы для уменьшения оседания пыли на пневмонесущих направляющих и платформах.
Специальное обслуживание в сезон и в период простоя позволяет справиться с колебаниями окружающей среды и длительным простоем. Глубокое техническое обслуживание должно проводиться при смене сезонов. Тщательно удалите пыль и масло, скопившиеся внутри зазоров рамы, периферийных отверстий и Т-образных пазов, а также проверьте наличие грязи вокруг крепежных элементов. Для долгосрочного отключения простого отключения питания недостаточно. Полностью очистите все гранитные рабочие поверхности, вытрите влагу и накройте пылезащитными чехлами. Оставляйте систему кондиционирования включенной, а не выключайте ее, чтобы избежать значительной деформации камня, вызванной резким изменением окружающей среды. Перед повторным запуском сначала выполните визуальный осмотр, вручную подтолкните порталы, чтобы обеспечить плавное движение воздушных подшипников, затем выполните калибровку с помощью эталонных образцов перед формальными задачами измерения.
Периодическая повторная проверка точности и оценка состояния замыкают цикл технического обслуживания. Техническое обслуживание включает в себя не только очистку, но и метрологическую проверку статуса гранита. В зависимости от частоты работы оборудования периодически проверяйте плоскостность платформы и прямолинейность рамы с помощью мерных блоков и электронных уровней. Обратите особое внимание на часто нагруженные зоны и следите за медленным дрейфом точности. Если после устранения датчика, программного обеспечения и факторов давления воздуха возникает плохая повторяемость измерений, проверьте гранит на наличие царапин на поверхности, закупорки пор или локальной деформации, вызванной напряжением. При появлении сколов, вызванных столкновением, не пытайтесь выполнить самостоятельный ремонт на месте. Свяжитесь с профессиональным производителем для оценки. Неправильное шлифование на месте приведет к нарушению исходного эталона и аннулированию метрологических характеристик всей ШМ.
Следует избегать распространенных недопониманий при техническом обслуживании. Никогда не наносите машинное или антикоррозийное масло на гранитные поверхности. Масло, попавшее в микропоры, приводит к необратимому загрязнению, утечкам воздуха и дополнительной адсорбции пыли. Коммерческий воск для полировки камня не следует использовать на прецизионных рабочих поверхностях, поскольку восковое покрытие меняет первоначальную морфологию грунта и мешает измерениям КИМ и воздушному движению. В отличие от чугунных оснований, гранитные функциональные эталонные поверхности должны сохранять первоначальный статус шлифования без окраски или покрытия.
В заключение, обслуживание гранитных каркасов из ШМ больше зависит от регулярной защиты, чем от сложных мер по ремонту. Внедряйте проверку при включении, нейтральную очистку, защиту окружающей среды, уход в период простоя и периодическую метрологическую повторную проверку, чтобы снизить опасность, связанную с пылью, маслом, ударами и нестабильной температурой и влажностью. Гранитные рамы обладают превосходной устойчивостью, однако такие характеристики требуют надлежащего ухода. Стандартизированное техническое обслуживание продлевает срок службы и гарантирует надежную метрологическую точность координатно-измерительных машин.