Во многих контрольных помещениях и лабораториях прецизионные гранитные плиты используются как основа для точных измерений. Поскольку каждое линейное измерение зависит от точной базовой поверхности, с которой снимаются окончательные размеры, поверочные пластины обеспечивают наилучшую базовую плоскость для контроля работы и разметки перед обработкой. Они также являются идеальной основой для измерения высоты и измерения поверхностей. Кроме того, высокая степень плоскостности, стабильность, общее качество и качество изготовления делают их хорошим выбором для монтажа сложных механических, электронных и оптических измерительных систем. Для любого из этих измерительных процессов необходимо постоянно калибровать поверхностные пластины.
Повторные измерения и плоскостность
Как плоскостность, так и повторные измерения имеют решающее значение для обеспечения точности поверхности. Плоскостность можно рассматривать как все точки на поверхности, содержащиеся в двух параллельных плоскостях, плоскости основания и плоскости крыши. Измерением расстояния между плоскостями является общая плоскостность поверхности. Это измерение плоскостности обычно имеет допуск и может включать обозначение класса.
Теперь я возьму пример стандарта США, чтобы объяснить, как откалибровать гранитную поверхность плиты.
Допуски на плоскостность для трех стандартных марок определены в федеральных технических условиях по следующей формуле:
Лабораторный класс AA {{0}} (40 плюс диагональ² / 25) x 0,000001 дюйма (односторонний)
Инспекционный класс A=Лабораторный класс AA x 2
Инструментальная класс B=Лабораторный класс AA x 4
В дополнение к плоскостности должна быть обеспечена повторяемость. Повторное измерение представляет собой измерение локальных областей плоскостности. Это измерение, сделанное в любом месте на поверхности пластины, которое будет повторяться в пределах установленного допуска. Управление плоскостностью локальной области с более жестким допуском, чем общая плоскостность, гарантирует постепенное изменение профиля плоскостности поверхности, тем самым сводя к минимуму локальные ошибки.
Чтобы гарантировать, что поверочная плита соответствует требованиям как к плоскостности, так и к повторным измерениям, производители гранитных поверочных плит должны использовать Федеральную спецификацию GGG-P-463c в качестве основы для своих спецификаций. Этот стандарт касается точности повторных измерений, свойств материалов гранитных плит, отделки поверхности, расположения точек опоры, жесткости, приемлемых методов проверки и установки резьбовых вставок.
До того, как поверхностная пластина изнашивается сверх нормы общей плоскостности, на ней будут видны изношенные или волнистые стойки. Ежемесячная проверка на наличие ошибок повторных измерений с помощью прибора для повторных измерений позволит определить места износа. Датчик повторных показаний — это высокоточный прибор, который обнаруживает локальную ошибку и может отображаться на электронном усилителе с большим увеличением.
Проверка точности пластины
Если следовать нескольким простым правилам, инвестиции в гранитную плиту прослужат долгие годы. В зависимости от использования пластины, условий в цехе и требуемой точности частота проверки точности поверочной пластины варьируется. Общее эмпирическое правило заключается в том, что новая пластина должна пройти полную повторную калибровку в течение одного года после покупки. Если пластина используется часто, целесообразно сократить этот интервал до шести месяцев.
До того, как поверхностная пластина изнашивается сверх нормы общей плоскостности, на ней будут видны изношенные или волнистые стойки. Ежемесячная проверка на наличие ошибок повторных измерений с помощью прибора для повторных измерений позволит определить места износа. Датчик повторных показаний — это высокоточный прибор, который обнаруживает локальную ошибку и может отображаться на электронном усилителе с большим увеличением.
Эффективная программа проверки должна включать в себя регулярные проверки с помощью автоколлиматора, обеспечивающие фактическую калибровку общей плоскостности в соответствии с Национальным институтом стандартов и технологий (NIST). Время от времени необходима комплексная калибровка производителем или независимой компанией.
Различия между калибровками
В некоторых случаях существуют различия между калибровками поверхностной пластины. Иногда причиной этих отклонений могут быть такие факторы, как изменение поверхности в результате износа, неправильное использование контрольно-измерительного оборудования или использование некалиброванного оборудования. Однако двумя наиболее распространенными факторами являются температура и поддержка.
Одной из самых важных переменных является температура. Например, перед калибровкой поверхность могла быть промыта горячим или холодным раствором, и не было достаточно времени для нормализации. Другими причинами изменения температуры являются сквозняки холодного или горячего воздуха, прямые солнечные лучи, верхнее освещение или другие источники лучистого тепла на поверхности плиты.
Также могут быть различия в вертикальном градиенте температуры между зимой и летом. В некоторых случаях плите не дают достаточно времени для нормализации после отгрузки. Рекомендуется записывать температуру вертикального градиента во время выполнения калибровки.
Другой распространенной причиной отклонения калибровки является неправильно закрепленная пластина. Поверхностная плита должна поддерживаться в трех точках, идеально расположенных на расстоянии 20 процентов длины от концов плиты. Две опоры должны располагаться на 20 процентов ширины от длинных сторон, а оставшаяся опора должна располагаться по центру.
Только три точки могут прочно опираться на что-либо, кроме прецизионной поверхности. Попытка поддерживать пластину более чем в трех точках приведет к тому, что пластина будет опираться на различные комбинации трех точек, которые не будут теми же тремя точками, на которые она опиралась во время производства. Это приведет к ошибкам, поскольку пластина отклоняется, чтобы соответствовать новому расположению опоры. Рассмотрите возможность использования стальных стоек с опорными балками, предназначенными для выравнивания с надлежащими опорными точками. Подставки для этой цели, как правило, можно приобрести у производителя поверочной плиты.
Если пластина правильно закреплена, точное выравнивание необходимо только в том случае, если это предусмотрено приложением. Выравнивание не требуется для поддержания точности правильно поддерживаемой пластины.
Важно поддерживать тарелку в чистоте. Абразивная пыль, переносимая по воздуху, обычно является самым большим источником износа листа, поскольку она имеет тенденцию внедряться в заготовки и контактные поверхности калибров. Накладки для защиты от пыли и повреждений. Срок службы можно продлить, накрыв пластину, когда она не используется.
Продлить срок службы пластины
Соблюдение нескольких рекомендаций уменьшит износ гранитной поверхности и, в конечном итоге, продлит срок ее службы.
Во-первых, важно содержать плиту в чистоте. Абразивная пыль, переносимая по воздуху, обычно является самым большим источником износа пластины, поскольку она имеет тенденцию внедряться в заготовки и контактные поверхности калибров.
Также важно накрыть пластины, чтобы защитить их от пыли и повреждений. Срок службы можно продлить, накрыв пластину, когда она не используется.
Периодически поворачивайте пластину, чтобы ни одна область не подвергалась чрезмерному использованию. Также рекомендуется заменить стальные контактные площадки на калибровочных пластинах на твердосплавные.
Не ставьте еду или безалкогольные напитки на тарелку. Многие безалкогольные напитки содержат либо угольную, либо фосфорную кислоту, которая может растворять более мягкие минералы и оставлять небольшие ямки на поверхности.
Где повторить
Когда гранитная поверхность нуждается в обновлении поверхности, подумайте, следует ли выполнять эту услугу на месте или в калибровочном центре. Всегда предпочтительнее производить повторную притирку пластины на заводе или в специальном учреждении. Однако, если пластина не слишком сильно изношена, как правило, в пределах 0.001 дюйма требуемого допуска, ее можно восстановить на месте. Если пластина изношена до такой степени, что выходит за пределы допустимого отклонения более чем на 0,001 дюйма, или если на ней имеются глубокие ямки или зазубрины, ее следует отправить на завод для шлифовки перед повторной притиркой.
Центр калибровки имеет оборудование и заводские настройки, обеспечивающие оптимальные условия для надлежащей калибровки планшета и доработки, если это необходимо.
Особое внимание следует уделить выбору специалиста по калибровке и восстановлению поверхности на месте. Запросите аккредитацию и убедитесь, что оборудование, которое будет использовать технический специалист, имеет калибровку, соответствующую требованиям NIST. Опыт также является важным фактором, так как требуется много лет, чтобы научиться правильно притирать прецизионный гранит.
Критические измерения начинаются с прецизионной гранитной плиты в качестве основы. Обеспечивая надежный эталон с помощью правильно откалиброванной поверочной пластины, производители получают один из основных инструментов для надежных измерений и более качественных деталей.
Контрольный список для вариантов калибровки
1. Перед калибровкой поверхность промывали горячим или холодным раствором, и ей не давали достаточно времени для нормализации.
2. Пластина неправильно закреплена.
3. Изменение температуры.
4. Сквозняки.
5. Прямые солнечные лучи или другое тепловое излучение на поверхность пластины. Убедитесь, что верхнее освещение не нагревает поверхность.
6. Изменения вертикального градиента температуры между зимой и летом. Если возможно, узнайте температуру вертикального градиента во время выполнения калибровки.
7. Плите не дали достаточно времени для нормализации после отгрузки.
8. Неправильное использование контрольно-измерительного оборудования или использование неоткалиброванного оборудования.
9. Изменение поверхности в результате износа.
Технические советы
Поскольку каждое линейное измерение зависит от точной базовой поверхности, с которой снимаются окончательные размеры, поверочные пластины обеспечивают наилучшую базовую плоскость для контроля работы и разметки перед обработкой.
Управление плоскостностью локальной области с более жестким допуском, чем общая плоскостность, гарантирует постепенное изменение профиля плоскостности поверхности, тем самым сводя к минимуму локальные ошибки.
Эффективная программа проверки должна включать регулярные проверки с помощью автоколлиматора, обеспечивающие фактическую калибровку общей плоскостности в соответствии с NIST.
More information please contact: info@unparalleled-group.com