Команды инженеров, сравнивающие минеральное литье и гранит, обычно начинают с физики - демпфирования, жесткости, термического поведения -, и это сравнение имеет значение. Что привлекает меньше внимания и часто в такой же степени определяет заказ на поставку, так это экономика: инвестиции в оснастку, время выполнения заказа и то, как два материала ведут себя по-разному в процессе производства одной детали по сравнению с циклом производства пятидесяти деталей. Это сравнение стоит провести, если разговор о материальной-имуществе уже состоялся.
Единичные-детали: где простота гранита побеждает
Дляединая специализированная машинная базаГранит обычно получает готовую деталь быстрее и с меньшими первоначальными вложениями, чем минеральное литье. Гранит является субтрактивным -, блок разрезается и шлифуется до окончательной геометрии без необходимости использования форм или узоров. Для литья из минералов требуется форма, а изготовление этой формы для одной-детали требует реальных затрат на инструмент и дополнительных затрат-времени, которые не амортизируются при использовании нескольких единиц.
Это частая проблема для покупателей, плохо знакомых с обоими материалами: минеральное литье имеет репутацию более «современного» или-экономичного варианта, и при больших объемах эта репутация часто зарабатывается. Однако для одного прототипа или небольшого-нестандартного экземпляра стоимость пресс-формы может сделать гранит более экономичным и быстрым способом получения готовой детали, особенно когда геометрия достаточно проста, и субтрактивная обработка не добавляет значительной сложности.
Массовое производство: где меняется экономика минерального литья
Расчет меняется на обратный, как только конструкция переходит в повторное производство. Форма, изготовленная для литья из минеральных материалов, представляет собой единовременную-затрату, амортизируемую для каждой отлитой из нее единицы, и как только будут произведены инвестиции в оснастку, каждую последующую деталь можно будет производить быстрее и часто с меньшими затратами за единицу, чем обработка эквивалентной гранитной детали из необработанного сырья. Для клиента, заказывающего одну и ту же конструкцию основания на нескольких машинах, или для OEM-производителя, создающего линейку продуктов на базе стандартной геометрии основания, экономичность минерального литья существенно улучшается с увеличением объема, в отличие от гранита.
Точка безубыточности-во многом зависит от сложности и размера детали, и не существует универсального порога количества, применимого ко всем конструкциям - поставщик, цитирующий оба процесса, должен иметь возможность определить, где эта безубыточность-на самом деле приходится на конкретную деталь, а не выбирать по умолчанию один материал, основываясь только на общей репутации.
Стоимость итерации проектирования – это реальный фактор, который часто-упускают из виду
Прототипирование и итерация дизайна для этих двух материалов ведут себя совершенно по-разному, и это имеет большее значение, чем люди ожидают в ходе цикла разработки нового продукта. Изменение геометрии гранитной детали в середине-разработки обычно означает, что обработка нового блока с нуля - требует больших затрат, но ограничивается этой единственной деталью. Изменение геометрии детали, отлитой из минерала-после того, как форма уже изготовлена, означает либо создание новой формы, либо принятие компромисса, и любой вариант требует значительно более высоких затрат, чем модернизация гранита на стадии прототипа.
Это часто делает гранит более разумным выбором во время активной итерации проектирования, даже для деталей, которые в конечном итоге предназначены для массового производства минерального-отливки после окончательного определения геометрии - двухэтапный подход, который не является чем-то необычным на практике: гранитные прототипы во время разработки, минеральное литье после того, как конструкция будет зафиксирована, и объем оправдывает вложения в инструменты.
Время выполнения заказа при двух подходах
Время выполнения заказа соответствует той же схеме, что и стоимость. Время выполнения гранитной детали в основном зависит от времени обработки и шлифования, которое относительно стабильно независимо от количества заказа. Время выполнения заказа первой-детали из минерального литья- включает в себя изготовление формы, что может значительно увеличить время на предварительный этап -, но последующие детали из той же формы обычно производятся быстрее, чем эквивалентная гранитная деталь, как только первоначальные вложения в инструмент останутся позади.
Для клиентов, у которых сжатые-сроки изготовления первой детали и которые не планируют повторное производство, эту разницу во времени стоит учитывать напрямую, поскольку время выполнения заказа для минеральной-формы для литья может работать против срочной поставки одной-единицы, даже если сам материал в противном случае хорошо подходил бы для применения.
Практическая основа принятия решения
Вместо того чтобы по привычке выбирать какой-либо материал по умолчанию, стоит проработать фактический план производства: это разовая-деталь, небольшой-индивидуальный выпуск или конструкция, ориентированная на постоянное серийное производство? Поддерживает ли геометрия субтрактивную обработку или свобода проектирования при литье существенно упростит деталь? Проект все еще находится на активной стадии разработки, где вероятны изменения в середине-разработки? И учитываются ли сроки поставки изготовления пресс-форм или же они благоприятствуют более предсказуемому времени обработки гранита?
Мы цитируем как гранитные, так и минеральные-литые решения в зависимости от того, чего требует фактический производственный план клиента, и повторяющаяся схема в этом разговоре о поиске поставщиков проста: клиенты, которые заранее сообщают о своих реальных объемах и ожиданиях в отношении сроков, получают рекомендацию по материалу, которая соответствует бизнес-кейсу, а не только физике -, и они не всегда указывают на один и тот же ответ.