A гранитная станинапоставляется с сертификатом калибровки, номер плоскостности соответствует заказу на поставку, а поверхность выглядит идеально при освещении магазина. Дело закрыто, да? Не совсем. Значительное количество споров по поводу качества в этой отрасли происходит не потому, что пластина фактически вышла за пределы допуска, а потому, что покупатель и поставщик проводили измерения в разных условиях, в соответствии с разными стандартами или просто не задавали одни и те же вопросы. Зная, что проверять - и что на самом деле говорит вам сертификат -, вы экономите много времени на-и-в дальнейшем.
Начните со стандарта, а не с цифры
Допуск плоскостности мало что значит, если не знать, к какому стандарту он относится. DIN 876 (классы 000, 00, 0 и 1), JIS B 7513, ASME B89.3.7 и китайский GB/T 22095 определяют системы оценок по-разному, и заявление о «классе 00» в соответствии с одним стандартом не эквивалентно автоматически другому. Прежде чем сравнивать предложения двух поставщиков, подтвердите, по какому стандарту измеряется показатель равномерности - этот единственный вопрос разрешает больше споров, чем любой другой.
Также стоит спросить, относится ли заявленный допуск к полной рабочей поверхности или к уменьшенной области измерения. Некоторые поставщики указывают плоскостность центральных 80 % пластины, что лучше читается на бумаге, чем фактическое значение от края-до-края, которое клиент фактически получит во время использования.
Эталонная температура — это не сноска
Большинство стандартов плоскостности указывают 20 градусов в качестве эталонной температуры измерения. Эта деталь скрыта мелким шрифтом, но она имеет большее значение, чем обычно ожидают покупатели. - Гранит действительно имеет тепловое расширение, гораздо меньшее, чем металл, и пластина, измеренная при 25 градусах на теплом заводе, не будет показывать такие же цифры, как пластина, измеренная при 20 градусах в контролируемой лаборатории. При просмотре сертификата калибровки проверяйте записанные температуру и влажность окружающей среды во время измерения, а не только окончательное число. Поставщик с хорошей репутацией фиксирует это как нечто само собой разумеющееся; если он отсутствует, попросите его.
Что должен включать настоящий сертификат калибровки
Сертификат калибровки, заслуживающий доверия, обычно документирует: метод измерения (электронный уровень, лазерный интерферометр или координатное измерение), стандарт, на который ссылаются, условия окружающей среды во время испытания, используемое оборудование и собственную прослеживаемость калибровки, а также ответственного техника или лабораторию. Прослеживаемость — это часть, которая отделяет заслуживающий доверия сертификат от листа бумаги - само калибровочное оборудование нуждается в сертификации аккредитованного метрологического института, в идеале такого, который можно проследить до национального органа по стандартизации. В нашем случае наше оборудование для обнаружения откалибровано и сертифицировано в метрологических институтах Цзинань и Шаньдун с возможностью отслеживания соответствия национальным стандартам - это стандартная практика, а не что-то уникальное для нас, но стоит подтвердить, что любой поставщик действительно может его произвести, а не предполагать.
Проверка за пределами плоскостности
Плоскостность привлекает больше всего внимания, но стоит провести тщательную проверку гранитной станины, охватывающую больше вопросов:
Шероховатость поверхности (Ra) - актуальна для применений, в которых задействованы поверхности скользящего контакта или воздушные опоры.
Параллельность и прямоугольность - имеют решающее значение, когда основание соприкасается с другими элементами конструкции или направляющими.
Положение отверстий и точность допусков - Схемы монтажных отверстий должны соответствовать чертежам в пределах указанного допуска, а не просто «достаточно близко».
Визуальный осмотр на наличие микро-трещин или пустот. - Пористость или микротрещины могут появиться во время шлифования камня более низкого-качества и не всегда влияют на первоначальные показания плоскостности, но могут стать точками отказа при длительной-нагрузке или термоциклировании.
Проверка плотности - не всегда требуется, но это законный способ-проверить качество материала, поскольку более низкая-плотность камня коррелирует с пониженной долгосрочной-стабильностью.
Практические шаги для команды по закупкам или качеству
Для групп, получающих гранитные кровати или компоненты, осуществимая процедура проверки выглядит примерно так: дайте детали акклиматизироваться к температуре окружающей среды вашего предприятия в течение нескольких часов перед измерением (тепловое равновесие имеет значение даже для материалов с низким-расширением), проверьте плоскостность самостоятельно, а не полагайтесь исключительно на сертификат поставщика для критических применений, сравните-расположение отверстий с чертежом и сохраните калибровочную документацию для ваших собственных записей о качестве - рано или поздно аудиторы попросят об этом.
Для более крупных гранитных конструкций, таких как основания, используемые в КИМ или полупроводниковом оборудовании, также разумно запросить у поставщика документацию по-снятию напряжений и процессу старения. Пластина, которая была отшлифована до адекватной стабилизации, может пройти первоначальный осмотр и все равно смещаться в течение первого года службы -, что является проблемой процесса поставщика, а не тем, что можно выявить только при приемочном контроле.
Справедливое ожидание, а не гарантия
Ни один протокол проверки не исключает всех рисков, и даже правильно изготовленная гранитная кровать покажет некоторые измеримые изменения в течение срока службы -, цель не в нулевом отклонении, а в том, чтобы оставаться в пределах диапазона допуска, который фактически требуется для применения. В ходе тщательной проверки выявляются пластины, которые были отправлены в производство в спешке или измерены в благоприятных условиях, которые не отражают реального-использования в мире. Покупателям, выбирающим гранитные станины станков, вопросы, которые стоит задать заранее - относительно стандартов, условий измерения, цепочки отслеживания и процесса старения -, скажут вам больше о долгосрочной-надежности, чем один только показатель плоскостности.