Жестокая реальность повышения температуры на стадии пластины
Во время воздействия на высокой-скорости лазеры генерируют интенсивное локальное тепло на патроне пластины. Если вы используете нержавеющую сталь или алюминий, это тепло вызывает микроскопическое тепловое расширение. В узле 2 нм смещение даже на 1 нм приводит к немедленным ошибкам наложения и разрушению кремниевых пластин.
Раскрытие физики жесткости карбида кремния
Карбид кремния обладает необычайным модулем упругости 330 ГПа, что делает его в три раза жестче чугуна. Такая чрезвычайная жесткость позволяет нам обрабатывать легкие полые-направляющие с воздушными подшипниками. Эти направляющие могут двигаться на высоких скоростях, не сгибаясь и не прогибаясь при ускорении.
Требования к не-магнитному вакууму в полупроводниковых инструментах
Металлические компонентысо временем намагничиваются, притягивая микроскопические частицы из воздуха, которые разрушают выход пластин. Наша усовершенствованная керамика SiC на 100 % не-немагнитна и химически инертна. Они не выделяют газы в условиях сверх-высокого вакуума, сохраняя чистоту рабочей камеры,-свободной от частиц, для ваших литографических инструментов.
Сравнение полупроводниковых конструкционных материалов
| Материальная собственность | Карбид кремния (SiC) | Глинозем (Al₂O₃ 99,5%) | Нержавеющая сталь (316L) |
| Модуль упругости (E) | 330 ГПа | 370 ГПа | 193 ГПа |
| Тепловое расширение (КТР) | 3.5 × 10⁻⁶/K | 8.0 × 10⁻⁶/K | 16.0 × 10⁻⁶/K |
| Теплопроводность | 150 W/(m·K) | 30 W/(m·K) | 16 W/(m·K) |
| Твердость (Моос) | 9.5 | 9.0 | 6.0 |
| Магнитная проницаемость | 1000 (не-магнитный) | 1000 (не-магнитный) | 1,002 (Слегка магнитный) |
Часто задаваемые технические вопросы для инженеров полупроводникового оборудования
В1: Какую чистоту сырья вы используете для своей SiC-керамики?
A1: We use high-purity reaction-bonded or sintered Silicon Carbide (>99%). Это гарантирует, что материал сохранит свои однородные физические свойства и не будет приносить следы металлических загрязнений в ваше чистое помещение.
Вопрос 2: Как обрабатывать прецизионные отверстия в карбиде кремния твердостью 9,5 по Моосу?
О2: Мы используем многоосевые шлифовальные станки с ЧПУ, на которых используются инструменты с алмазными-наконечниками. Поскольку карбид кремния невероятно твердый, мы проводим процесс обработки под постоянной охлаждающей жидкостью, чтобы предотвратить термическое растрескивание и сохранить микро-допуски.
В3: Почему мне следует выбирать SiC вместо оксида алюминия (Al2O3)?
A3: В то время как оксид алюминия является жестким, теплопроводность SiC в пять раз выше (150 Вт/м•К). Это позволяет SiC рассеивать тепло намного быстрее, предотвращая появление локальных горячих точек, вызывающих неравномерное тепловое расширение.
Вопрос 4: Какой шероховатости поверхности (Ra) могут достичь ваши керамические патроны?
A4: Используя специальные алмазные притирочные составы, мы можем полировать активные поверхности до шероховатости поверхности (Ra) менее 0,02 мкм, обеспечивая ультра-плоский интерфейс для зажима пластины.
В5: Можете ли вы изготовить легкие внутренние ребра по индивидуальному заказу?
А5: Да. Мы специализируемся на обработке сложных полых-внутренних конструкций. Это уменьшает массу компонента до 60%, сохраняя при этом его высокую структурную жесткость, что позволяет значительно ускорить ускорение системы.
В6: Как эта керамика реагирует на быстрые термические удары?
A6: Благодаря высокой теплопроводности и низкому тепловому расширению SiC невероятно хорошо выдерживает термические удары. Он не будет микро-трескаться или деформироваться во время быстрых-циклов обработки при высоких температурах.