Почему металлические станины действуют как камертоны
Традиционные станины железных станков несут вибрацию. Когда ваш шпиндель вращается со скоростью 20 000 об/мин, эти вибрации передаются непосредственно обратно на режущий инструмент. Эта петля обратной связи вызывает микро-сколы на хрупких кромках алмазного инструмента, что вынуждает вас заменять дорогостоящий инструмент гораздо быстрее, чем ожидалось.
Наука демпфирования эпоксидных и кварцевых заполнителей
Минеральное литье представляет собой смесь кварцевых камней-высокой чистоты со специальными эпоксидными смолами. Этотработы по композитной конструкциикак микроскопический амортизатор. Он преобразует кинетическую энергию вибрации в безвредную тепловую энергию, возвращая конструкцию в состояние покоя в десять раз быстрее, чем станины из серого чугуна.
Достижение термической стабильности наряду с высоким демпфированием
Распространенное беспокойство вызывает то, что полимерные композиты дрейфуют под воздействием тепла. Наша формула минерального литья соответствует термическому расширению стали от 12 до 15 × 10⁻⁶/K. Это означает, что вы можете монтировать стальные линейные направляющие непосредственно на станину, не беспокоясь о термическом напряжении, деформирующем сборку.
Свойства основного материала машины
| Структурная собственность | Минеральное литье (НЕПРЕРЫВНОЕ) | Серый чугун (HT300) | Сварная стальная рама |
|---|---|---|---|
| Коэффициент демпфирования (ζ) | 2.0% – 3.0% | 0.2% – 0.3% | 0.1% |
| Тепловое расширение (КТР) | 12 – 15 × 10⁻⁶/K | 11 × 10⁻⁶/K | 12 × 10⁻⁶/K |
| Прочность на сжатие | 130 МПа | 300 МПа | 250 МПа |
| Теплопроводность | 1.5 W/(m·K) | 50 W/(m·K) | 58 W/(m·K) |
| Коррозионная стойкость | Отлично (Инертный) | Плохо (Ржавчина) | Плохо (Ржавчина) |
Часто задаваемые технические вопросы для инженеров-проектировщиков ЧПУ
Вопрос 1. Каково точное соотношение эпоксидной смолы-к-заполнителю в вашем минеральном литье?
A1: Мы используем высокооптимизированную смесь, содержащую примерно от 8% до 10% специальной эпоксидной смолы, а остальные 90% состоят из универсального гранита и кварцевого заполнителя для максимизации плотности.
В2: Можем ли мы отлить в станину сложные внутренние каналы охлаждения?
А2: Да. Мы можем легко интегрировать трубы охлаждающей жидкости, гидравлические линии, электрические кабелепроводы и стальные монтажные пластины непосредственно в форму перед заливкой, что позволяет сэкономить массу работ после-сборки.
Вопрос 3. Разрушаются ли минеральные отливки под воздействием агрессивных смазочно-охлаждающих жидкостей?
А3: Совсем нет. Наше эпоксидное связующее химически инертно и полностью устойчиво к синтетическим охлаждающим жидкостям, смазочно-охлаждающим маслам, растворителям и воде. В отличие от чугуна, он никогда не ржавеет и не портится со временем.
Вопрос 4: Как вы гарантируете высокую точность монтажных поверхностей линейных направляющих?
A4: Мы отливаем стальные вставные блоки непосредственно в минеральную основу. После полного затвердевания композита мы шлифуем и притираем металлические вставки, чтобы добиться микронной-плоскостности и параллельности ваших рельсов.
В5: Каково типичное время отверждения и стабилизации минеральных отливок?
Ответ 5: В отличие от чугуна, для отверждения которого требуются месяцы термической обработки или старения на открытом воздухе, минеральное литье затвердевает и стабилизируется в течение 24–48 часов после заливки, что значительно сокращает сроки производства.
Вопрос 6: Является ли минеральное литье более экологически чистым вариантом?
А6: Да. Разливка минерального литья – это холодный процесс, требующий очень мало энергии по сравнению с энергоемким-процессом плавки на чугунолитейных заводах. Кроме того, сырьевые заполнители, которые мы используем, полностью натуральные.