Гранитная поверхностная плита в соответствии с ASME

Поверхностные плиты изготавливаются из различных видов гранита – они массивные, жесткие и твердые. Верхняя рабочая поверхность имеет плоскую и гладкую поверхность, обеспечивающую критическую опорную поверхность для многих типов размерных измерений. Качество поверхностных пластин десятилетиями стандартизировалось Федеральной спецификацией GGG-P-463c. Этот документ стал недействующим в 2013 году, когда был опубликован стандарт ASME B89.3.7. Большая часть содержания GGG-P-463c, включая стандартизированные сорта и значения допусков, осталась неизменной и перенесена в новый стандарт.

Характеристики точности

Основное внимание в этом техническом бюллетене уделяется плоскостности поверочной плиты, которая является наиболее важной метрологической характеристикой поверочной плиты и подлежит регулярной калибровке с течением времени. В соответствии со стандартом ASME B89.3.7 важны две отдельные характеристики плоскостности: общая плоскостность, покрывающая всю рабочую поверхность, и локальное изменение плоскостности, также называемое повторным чтением. Локальное изменение плоскостности относится к меньшей площади поверхности пластины и, следовательно, всегда будет иметь меньший допуск плоскостности, чем общая плоскостность. Для обеих характеристик применимо одно и то же определение плоскостности — это расстояние между двумя параллельными плоскостями, содержащими все точки на поверхности пластины. На практике плоскостность оценивается путем измерения точек на поверхности и определения расстояния или диапазона от самого высокого пика до самого низкого значения.

ASME B89.3.7 определяет стандартизированные классы допуска для поверхностных пластин. Пластины самой высокой точности называются Grade AA, и их часто можно найти в калибровочных лабораториях. Пластины класса B являются пластинами с самой низкой точностью, и их можно найти в цехах. Пластины среднего класса, марка А, часто используются в зонах контроля. Поверхностные плиты обычно изготавливаются стандартных размеров и в соответствии со стандартизированными марками. Клиенты могут заказать необходимый размер и качество плиты. В приведенной ниже таблице перечислены значения допусков для общей плоскостности и местных отклонений плоскостности для трех различных марок, как определено в стандарте ASME B89.3.7.

Калибровка и проверка

На практике необходимо откалибровать как общую плоскостность, так и локальные отклонения плоскостности на поверочной плите. Калибровка выполняется путем проверки соответствия поверочной пластины двум различным значениям допуска. При необходимости регулировка плоскостности поверочной плиты — как правило, повторная притирка на месте — может быть выполнена специалистами, обладающими необходимыми навыками и инструментами.

Общая плоскостность часто проверяется с помощью лазерного интерферометра, автоколлиматора, электронных уровней или эталонной линейки и индикатора. Для всех этих методов выполняется серия измерительных линий по поверхности пластины, а затем линии объединяются для трехмерного анализа общей плоскостности.

Локальное изменение плоскостности или повторное считывание обычно проверяют с помощью так называемого прибора для повторных считываний. Этот измерительный прибор имеет небольшое трехточечное основание, соединенное с поворотной секцией с четвертой точкой контакта. Индикатор используется для измерения вертикального перемещения четвертой точки относительно основания. Измеритель повторных показаний вручную перемещается по поверхности пластины, а измеренное локальное изменение плоскостности представляет собой диапазон движения индикатора.

Допуски для гранитных плит общего размерав соответствии с ASME B89.3.7-2013

 

 

 

 

 

 

 

 

горячая этикетка : гранитная плита по ASME, Точные датчики измерения, Точные измерительные инструменты для недвижимости, Инструменты измерения окружности гранита, Гранитная гладкость суппорта, Системы с высокой точностью метрологии для дизайна костюмов, Ультра-точное измерительное оборудование для укладки волос