Гранитные компоненты изготовлены из красивого черного гранита, который используется в высокоточных станках, таких как КИМ, сверлильно-фрезерные станки для печатных плат, лазерные станки и станки с ЧПУ, отдельные детали с максимальной длиной до 12 метров, шириной 5 метров и высотой 800 мм. . Обычно мы выбираем хороший черный гранит с плотностью около 3070 кг/м3 для производства гранитных деталей машин. Металлические детали машин не могут долго сохранять высокую точность. Если вы хотите обеспечить точность обрабатываемых металлических деталей, требования к среде использования чрезвычайно жесткие. Но гранит может сохранять высокую точность в нормальных условиях. Таким образом, большинство прецизионных станков с ЧПУ выбирают гранитную основу вместо металлических деталей.

Мы отличаемся от других компаний. Многие поставщики выбирают для заказчика мрамор или серый гранит. Они перекрасят серый гранит в черный. Так что они получают огромную прибыль. Мы пренебрегаем такими вещами, UNPARALLELED LTD всегда придерживался принципа честности и долгосрочного бизнеса.

UNPARALLELED может производить различные прецизионные гранитные компоненты в соответствии с запросами клиентов. Если вам это нужно, и мы можем это сделать! UNPARALLELED стал синонимом High End, Advanced, Ultra-High Precision, Guarantee и High Quality.

1. Высококачественный материал---Черный гранит

UNPARALLELED выбирает лучший гранитный материал для изготовления нестандартных механических компонентов для высокоточного оборудования. НЕПРЕВЗОЙДЕННЫЙ Гранитный материал со стабильными физическими характеристиками и хорошими физическими свойствами.

2,1 мкм сверхвысокая точность в работе

Каждый прецизионный компонент изготавливается путем ручной притирки. UNPARALLELED имеет самое передовое производственное и контрольное оборудование, а также самую строгую систему контроля качества.

3. Сборка направляющих Rexroth и калибровка

UNPARALLELED предложит авторитетный отчет об инспекции для каждого гранитного компонента перед отправкой.

БРЕНД	НЕПРЕВЗОЙДЕННЫЙ	МАТЕРИАЛ	Черный гранит
ПРИМЕНЕНИЕ	ЧПУ, Лазер, Метрология	ПЛОТНОСТЬ	3070кг/м³
УСЛОВИЕ	НОВАЯ ИНДИВИДУАЛЬНАЯ	ЦВЕТ	Черный
ИСТОЧНИК	город Цзинань, Шаньдун, Пр.	ТОЧНОСТЬ	1 мкм или выше
ГАРАНТИЯ	1 ГОД	СТАНДАРТ	ДИН, ГБ, АСМЭ, ДЖИС...
УПАКОВКА	Пользовательский экспортный пакет	СЕРТИФИКАТ	ИСО9001, КЭ...
ПУНКТ ОПЛАТЫ	T/T, L/C...	КЛЮЧЕВОЕ СЛОВО	Гранитный компонент, Пользовательское гранитное основание
ПРОИСХОЖДЕНИЕ МАТЕРИАЛА	Цзинань, Китай; Индия; Южная Африка...	ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА	Осмотр, калибровка и сборка
ЦЕНА	EXW, FOB, CIF, DAP, CPT...	ОКАЗАНИЕ УСЛУГ	Чертежи дизайна

Лазерный интерферометр

Электрический уровень

Измеритель шероховатости

Штангенциркуль

Стрелочный индикатор

Индуктивный микрометр

QQ20220808112118_

QQ20220808112132_

1. Что важнее: плоскостность или повторяемость измерений?

И то, и другое имеет решающее значение для обеспечения точности поверхности для точных измерений. Одной только характеристики плоскостности недостаточно для гарантии точности измерения.

Я возьму пример стандарта США.

Возьмем, к примеру, пластину размером 36 X 48 контрольной марки A, которая соответствует ТОЛЬКО спецификации плоскостности 0,000300". быть полным допуском в одной области, 000300"! На самом деле, она может быть намного выше, если датчик опирается на склон.

Возможны ошибки от 0,000600" до 0,000800", в зависимости от серьезности уклона и длины плеча используемого датчика. Если бы эта пластина имела спецификацию повторного измерения 0,000050"FIR, то погрешность измерения была бы меньше 0,000050" независимо от того, где на пластине проводились измерения. Другая проблема, которая обычно возникает, когда неподготовленный технический специалист пытается восстановить поверхность пластины на месте, заключается в использовании только повторных измерений для сертификации пластины.

Инструменты, которые используются для проверки повторяемости, НЕ предназначены для проверки общей плоскостности. Если установить ноль на идеально изогнутой поверхности, они будут продолжать показывать ноль, независимо от того, является ли эта поверхность идеально плоской, идеально вогнутой или выпуклой на 1/2 дюйма! Они просто проверяют однородность поверхности, а не плоскостность. Только пластина, которая соответствует как спецификации плоскостности, так и спецификации повторных измерений, действительно соответствует требованиям ASME B89.3.7-2013 или Федеральной спецификации GGG-P-463c.

2. Можно ли достичь более строгих допусков на плоскостность, чем для лабораторного класса AA?

Да, но они могут быть гарантированы только для определенного вертикального градиента температуры. Эффекты теплового расширения пластины могут легко привести к изменению точности больше, чем допуск, если есть изменение градиента. В некоторых случаях, если допуск достаточно жесткий, тепло, поглощаемое верхним освещением, может вызвать значительное изменение градиента в течение нескольких часов.

Гранит имеет коэффициент теплового расширения примерно 0,0000035 дюймов на дюйм на 1 градус Фаренгейта. В качестве примера: поверхность плиты размером 36" x 48" x 8" имеет точность 0,000075" (1/2). класса AA) при градиенте 0 градусов по Фаренгейту верхняя и нижняя части имеют одинаковую температуру. Если верхняя часть планшета нагревается до температуры, при которой она на 1 градус F теплее, чем нижняя, точность изменится на 0,000275″ выпуклости! есть адекватный климат-контроль.

Больше информации, пожалуйста, нажмитеЗДЕСЬ.